01 marca 2017

Doradcy w fabryce modułów fotowoltaicznych w Bydgoszczy

Przygotowane przez

Dnia 22 lutego 2017 roku grupa doradców z Wielkopolskiego Ośrodka Doradztwa Rolniczego w Poznaniu, specjalizujących się w tematyce odnawialnych źródeł energii odwiedziła pierwszą w Europie fabrykę modułów fotowoltaicznych III generacji. Zakład produkcyjny FreeVoltTM rozpoczął działalność w 2015 roku. Został zbudowany w Bydgoszczy, na terenie Bydgoskiego Parku Technologiczno-Przemysłowego. Kapitał firmy jest w stu procentach polski.

Linia produkcyjna została zainstalowana w nowoczesnej hali o powierzchni przekraczającej 6000m2. Wysokiej klasy system wytwórczy pozwala produkować najnowocześniejsze moduły fotowoltaiczne o długości nawet do 15 m. Proces technologiczny jest całkowicie zautomatyzowany, co daje możliwość wytworzenia 340 tysięcy modułów w ciągu roku o łącznej mocy 85 MWp (Jednostka Wp, używana w fotowoltaice, to watt–peak, czyli maksymalna energia, którą wygenerować mogą panele fotowoltaiczne danej konstrukcji w warunkach zapewniających temperaturę 25 stopni Celsjusza). Warto zauważyć, że fabryka zatrudnia zaledwie kilkunastu pracowników, którzy kontrolują jakość modułów na każdym etapie ich powstawania. Przemyślane usytuowanie i zabezpieczenie urządzeń produkcyjnych i testujących pozwala obejrzeć cały proces produkcyjny przez osoby zwiedzające zakład.

Produkowane przez firmę Free VoltTM ogniwa fotowoltaiczne mają większy potencjał energetyczny w porównaniu z tradycyjnymi panelami a także w mniejszym stopniu są podatne na degradację powodowaną przez światło i napięcie Zawdzięczają to najwyższej jakości krzemowi, szkłu oraz folii  użytych w procesie produkcji. Istotą technologii FreeVoltTM jest sposób połączeń drucików z folią, poprzez łączenia przemienne (raz z góry, raz z dołu) z ogniwem fotowoltaicznym. Taka siatka połączeń gwarantuje odporność na mikropęknięcia, a także projektowanie połączeń  tak, aby minimalizować efekty zacienienia, co daje wysokie uzyski  i zwiększoną żywotność ogniw. Warto przypomnieć, że w tradycyjnym module łączenia są wykonane w sposób szeregowy, co powoduje straty konwersji takich ogniw.

Wizyta w fabryce pozwoliła na pozyskanie przez doradców  specjalistycznej wiedzy, która z pewnością zostanie wykorzystana w pracy doradczej. Zadowolenie uczestników z praktycznego wyjazdu poszerzającego wiedzę w dziedzinie pozyskiwania energii ze źródeł odnawialnych może świadczyć o celowości kształcenia  w taki właśnie sposób.

 

Opracowanie i zdjęcia:

Iwona Sadowska

Czytany 2659 razy Ostatnio zmieniany 01 marca 2017

Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie obsługi JavaScript.